завод по изготовлению мебели в апшеронске

Цех очистки щепы. Сортированная щепа загружается в промывочную установку PWH 240, в которой проходит первоначальную очистку. Установка предназначена для водной очистки щепы от песка, камней, прочих минеральных, а также металлических примесей, за счет чего увеличивается срок службы рафинера и других узлов и агрегатов и снижается содержание минеральных составляющих в древесно­волокнистых плитах. При погружении щепы в воду ротор ворошителя промывочной установки, вращаясь, создает высокую турбулентность. Тяжелые включения (камни, металл) оседают в гравитационном сепараторе. Загрязнения выводятся через шлюз с двойным (верхним и нижним) клапаном. Затем щепа с водой поступает в предварительный бункер, из которого насосом перекачивается в дренажный шнек и отделяется от загрязненной технической воды. Очищенная щепа подается в бункер рафинера.

Участок транспортировки, хранения и сортировки щепы. Щепа от рубительной машины с помощью системы транспортеров раздается по четырем отсекам бункера, который предназначен для промежуточного хранения щепы (по породам) и равномерной дозированной выгрузки. Бункер оборудован датчиками контроля заполнения и системой пожаротушения. Привозная технологическая щепа ковшовым погрузчиком подается в шнековый бункер, затем устройством выгрузки и выносными шнеками - на желобчато­ленточный конвейер с ленточными весами, которым передается на ленточный транспортер и далее - на желобчато­ленточный транспортер, на котором установлены металлодетектор и направляющая заслонка, срабатывающая от его сигнала. На ситовом сепараторе из материала отделяется сверхкрупная фракция и мелочь. Крупная фракция поступает в доизмельчитель PSN 300×750, а затем вместе с кондиционной щепой транспортируется желобчато­ленточным конвейером на мойку. Мелкая фракция лотково­шнековым конвейером удаляется в контейнер мелкой фракции.

Окоренная древесина и отходы лесопиления поступают в барабанную рубительную машину PHT 850 × 1250. Подача древесины на ротор в рубительную машину осуществляется с постоянной скоростью путем зубчатых втягивающих валов, число оборотов ротора, количество ножей на роторе и перфорация подроторного сита определяют конечную фракцию щепы. Разгрузка осуществляется через разгрузочный лоток с контролем уровня заполнения на двойной лотково­шнековый транспортер и далее ленточным транспортёром подается в бункер для промежуточного хранения.

Окорочно­рубительный цех. Круглые лесоматериалы со склада сырья подаются лесоперегружателем Terex Fuchs MHL 454 на продольный цепной транспортер, который доставляет сырье к роторному окорочному станку PRDT­0360. Кусковые отходы лесопиления и деревообработки автопогрузчиком подаются на питающий транспортер. Кора от окорочного станка, рольганга­очистителя, питающего транспортера для отходов лесопиления по ленточным конвейерам поступает на желобчато­ленточный конвейер, над которым установлен сепаратор с электромагнитом для извлечения металлических частиц из коры. Очищенная от металла кора проходит через просеивающий транспортер и поступает в короизмельчитель PMR 12­600. Измельченная кора отправляется на склад топлива.

Оборудование, поставляемое фирмой Pallmann, установлено в основных цехах и на участках (склад сырья, окорочно­рубительный цех, участок транспортировки, хранения и сортировки щепы, цех очистки щепы и изготовления волокна), используется в технологической цепочке производства плит MDF.

Оборудование Pallmann на ПДК «Апшеронск»

Поставщиками современного технологического оборудования выступают производители с мировым именем: оборудование для основной технологической линии MDF изготовлено компанией Siempelkamp, а оборудование окорочно­рубительного участка, участка очистки щепы и расщепление на волокна - компанией Pallmann.

На территории ПДК активно ведется строительство завода по производству плит MDF и напольных ламинированных покрытий. Генеральный директор ЗАО ПДК «Апшеронск» Альберт Ашикарян подчеркивает, что проект получает огромную поддержку администрации Апшеронского района и Краснодарского края, а в начале 2009 года был включен в Перечень приоритетных инвестиционных проектов РФ в области освоения лесов, что способствовало заключению долгосрочных договоров аренды лесного фонда.

Генеральный директор ЗАО «ПДК Апшеронск»Альберт Ашикарян

Производство плит MDF и ламината на ПДК «Апшеронск»

Высушенный пиломатериал посту­пает в столярный цех. Плинтус, обшивочная доска, погонаж изготавливаются на четырехстороннем станке Unimat Gold (Weinig Gruppe, Германия), точеные изделия - на станке Killender (Германия), дверные филенчатые блоки, евроокна и различные элементы мебели - на оборудовании с ЧПУ Homag BOF 311 Professional (Германия). На предприятии довольны немецким оборудованием - оно качественное, работает безукоризненно, на хорошем уровне налажен сервис. Цех динамично развивается, активно приобретается новое современное оборудование, площади для его установки уже подготовлены. Разрабатывается номенклатура для новой продукции.

Сушильный комплекс укомплектован оборудованием итальянской фирмы Nardi и состоит из 11 сушильных и одной пропарочной камеры; общая мощность комплекса - 580 м3 в месяц. Перед сушкой древесина бука пропаривается. Сушильный процесс включает в себя пять циклов: нагрев, сушку, выравнивание, влаготеплообработку, остывание. Для каждой партии пиломатериала технологом составляется свой режим, зависящий от многих факторов (начальной влажности, температуры и т. п.), процесс сушки контролируется оператором. Продолжительность сушки пиломатериалов бука толщиной 30-50 мм - 20-30 суток.

Компания ведет лесозаготовку в пяти районах Краснодарского края. Лесоматериалы доставляются на предприятие автотранспортом. Раскрой лесоматериалов выполняется на лесопильных станках турецкой фирмы Ustunkarlı, на которых можно распиливать сортименты любой породы при длине бревен от 2 до 6 м. При выборе этого оборудования сотрудники «Апшеронска» ориентировались на соотношение цены и качества и полагались на положительные отзывы специалистов, эксплуатирующих аналогичное оборудование в России. Обрезка и торцовка досок также выполняются на оборудовании Ustunkarlı. Пиломатериалы, уложенные в плотные пакеты, доставляются на участок сортировки, где укладываются в штабели.

Продукция комбината, занимающегося глубокой переработкой древесины, известна далеко за пределами Краснодарского края. Сейчас на базе ЗАО «ПДК Апшеронск» действует производство мебели из массива, на котором (включая лесозаготовительный комплекс) занято 350 человек. В середине 2011 года руководство компании приняло решение о модернизации действующего производства. В основе проекта комплексный подход, предполагающий совершенствование инфраструктуры с целью организации эффективной системы производства и развития производственного комплекса на базе действующего столярного производства, чему способствуют возможности местной сырьевой базы. Расчетная мощность оборудования - 6500 стульев, 1500 столов и 2000 м2 мебельного фасада в месяц. Руководство ЗАО «ПДК Апшеронск» планирует реализовывать продукцию на внутреннем рынке и осваивать рынок СНГ. «У предприятия многолетний опыт в области деревообработки, мы способны выпускать конкурентоспособную продукцию, по качеству соответствующую высоким мировым стандартам. Немаловажную роль в повышении эффективности производства играет его оснащение лучшим современным оборудованием», - говорит генеральный директор Альберт Ашикарян. Условия для достижения поставленных целей у предприятия благоприятные: динамично развивающиеся мебельный рынок региона и туристско­рекреационный комплекс Краснодарского края. Обновленное столярное производство позволит создать еще 117 новых рабочих мест.

Одно из ведущих предприятий деревообрабатывающей промышленности Краснодарского края - ЗАО «ПДК Апшеронск» реализует крупный инвестиционный проект: строительство завода по производству плит MDF, который будет оснащен высокотехнологичным оборудованием немецкого производства.

«ПДК Апшеронск» – курс на новое производство

Рубрика Развитие • Статья по теме  ,

«ПДК Апшеронск» курс на новое производство

ЛесПромИнформ / Архив номеров / ЛесПромИнформ 3 (85) / Развитие

Версия для печати